制版是彩印包裝印刷之前不可或缺的一道工序，是將原稿復制成印版的統(tǒng)稱。在制版中影響印版質(zhì)量的因素很多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。如果操作不當，常常會造成印版空白、網(wǎng)點丟失以及圖像模糊等故障。下面大連彩印包裝公司就來介紹一下彩印包裝印前制版須注意的八個問題：

    一、實地、文字制版后移動與彎曲的時候產(chǎn)生破裂的故障

    原因為：主曝光與背曝光的時間過長，可以減少主曝光與背曝光的時間；除粘時間過長，減少除粘的時間；主曝光與背曝光不足，檢查燈管是否損壞或者老化；（四）印刷的時候小網(wǎng)點丟失

    原因有二：主或背曝光不足，可以增加主曝光或背曝光時間；原稿設(shè)計超出了柔印的再現(xiàn)能力范圍，改進原稿的設(shè)計，使之適合彩印包裝柔印技術(shù)范圍；

    二、圖像部分模糊不清

    須注意兩點：膠片有缺陷，仔細檢查膠片上的彩印包裝圖像是否清晰；錯將膠印膠片用于柔印，重新制作合格的柔印膠片。

    三、印版空白部堵塞

    問題原因是：背曝光的時間過長，應該注意正確控制背曝光時間；主曝光過度，在保證再現(xiàn)彩印包裝小文字、細線條的前提下，盡量的縮短主曝光的時間；版材和膠片接觸不良，應該保證真空系統(tǒng)正常工作，并且用軋輥驅(qū)除版材和膠片間的空氣；

    四、小網(wǎng)點、小字、細線條被洗掉

    原因有三點：背曝光的時間不夠，要考慮增加背曝光時間；主曝光的時間不夠，可以增加主曝光的時間；彩印包裝洗版時間過長或者毛刷壓力過大，要注意縮短洗版時間并且調(diào)節(jié)毛刷的壓力；

    五、印版底部未完全硬化

    主要原因有：背曝光不足，增加背曝光時間；沖洗不徹底，有殘余未硬化的樹脂留存，檢查毛刷壓力并且調(diào)整彩印包裝洗版的時間；

    六、細線條彎曲呈波浪狀

    原因有五：背曝光不足，要增加背曝光的時間；主曝光不足，要增加主曝光的時間；干燥的時間不足，要增加干燥的時間；洗版水不新鮮，更換新鮮的洗版水；洗版時間過長，調(diào)整洗版的時間；

    七、同一塊印版洗版深度不一致

    原因是：曬版機太熱，仔細檢查通風以及冷卻系統(tǒng)是否存在故障；曬版燈強度不均勻或者開啟不同步，同時更換全部燈管；洗版毛刷不平行或動作不平衡，可以調(diào)節(jié)洗版毛刷壓力與水平度；